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HUESKER France SAS
Rue Jacques Coulaux
67190 Gresswiller
France
Kai raconte

Économiser de l'énergie avec la
haute pression grâce à l'air comprimé

Pour l'optimisation énergétique de notre système d'air comprimé, nous misons chez HUESKER sur des compresseurs à vis à haut rendement et des buses à économie d'énergie - nous profitons ainsi d'un rendement énergétique élevé avec des économies pouvant atteindre 70 %. Cela réduit les coûts tout en préservant l'environnement.

Depuis l'invention du soufflet, l'air comprimé est une force indispensable pour déplacer des objets. Mais il est également vrai que la production de ce gaz comprimé nécessite une quantité considérable d'électricité. Avec l'installation de notre système de gestion de l'énergie en réseau et l'utilisation de compresseurs d'air comprimé à haut rendement, nous avons également pris des mesures globales pour optimiser l'utilisation de l'air comprimé.

De l'air vers le haut à Gescher, Dülmen et aux États-Unis

L'énergie de l'air comprimé est utilisée dans nos cylindres de machines et nos buses d'air comprimé sur tous nos sites. Par exemple dans l'atelier de retordage de Dülmen, où nous utilisons de l'air comprimé pour "tordre" plusieurs fils en un fil entrelacé. Les brins de fil stabilisés sont ensuite utilisés à Gescher pour la fabrication de nos grillages, également à l'aide d'air comprimé. L'optimisation énergétique du système d'air comprimé a donc été réalisée sur les deux sites. À Dülmen, des compresseurs à vis à haut rendement ont été utilisés, soutenus par un nouveau système de capteurs pour la saisie des flux et des consommations d'air comprimé - nous savons ainsi au m³ près où et quand notre air comprimé est utilisé. De même, le réseau de conduites d'air comprimé a été renouvelé et étendu à Dülmen afin d'augmenter les capacités de production. Sur le site de Gescher, des analyses approfondies ont été effectuées, ce qui a permis d'utiliser de manière ciblée des buses à économie d'énergie. À cela s'est ajouté un assainissement du réseau de conduites afin de minimiser les fuites d'air comprimé et de réduire ainsi la consommation d'énergie.

Des économies de 25 % à 70 %

Une approche structurée, une équipe engagée et notre vision d'une entreprise sans énergie fossile ont largement contribué à la mise en œuvre de notre projet d'air comprimé, qui a donné de très bons résultats :

  • Réduction des coûts énergétiques jusqu'à 25% grâce à l'utilisation de compresseurs à haut rendement
  • l'utilisation de buses à économie d'énergie réduit la consommation d'air comprimé de certaines machines jusqu'à 70%, tout en augmentant la qualité des produits et en réduisant les temps de préparation
  • assainissement complet du système d'air comprimé
  • nette réduction des fuites dans le système et nette amélioration de la qualité de l'air
  • une gestion des coupures économe en énergie sépare les machines et les installations de l'alimentation en air comprimé à la fin de l'exploitation
  • la modification de la pression de consigne a permis de localiser d'autres potentiels d'efficacité

Tous les processus à l'écran

Grâce à l'intégration de tous les paramètres dans notre système de surveillance de l'énergie, nous avons une vue d'ensemble de notre consommation d'électricité, de gaz et d'air comprimé. Cela garantit la transparence, car toute fuite, même minime, est affichée, repérée et réparée. Nous parvenons ainsi à réduire considérablement l'empreinte carbone de notre entreprise.

Votre Kai

Kai
Direction technique de l'entreprise